Ngành gốm
sứ hiện nay có quy mô lớn và bao gồm nhiều
sản phẩm từ gốm sứ truyền thống như gốm sứ và gốm kỹ thuật phức tạp hơn cho các
ứng dụng hóa học, cơ học hoặc nhiệt, bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một cái
nhìn khái quát về quá trình sản xuất đồ gốm truyền thống
Gốm sứ là
gì?
Gốm sứ có thể được định nghĩa là một lớp chất rắn vô cơ, phi kim
loại có nhiệt độ cao để sử dụng trong sản xuất. Tôi đã nói về thuật ngữ "gốm
truyền thống" sẽ là trọng tâm của bài viết này, nó đề cập đến các sản phẩm
gốm được sản xuất từ đất sét thô và sự kết hợp của đất sét tinh luyện và các
khoáng chất không bằng chất dẻo dạng bột hoặc dạng hạt như đồ gốm v.v… Để tạo
ra những sản phẩm cuối cùng này, vật liệu gốm cần phải trải qua quá trình sản
xuất truyền thống như sau:
1 - Trộn đất
sét
Đất sét đến bằng xe tải hoặc đường sắt dưới dạng bột. Bột được làm
ẩm bằng nước và trộn với một chiếc bể khổng lồ với một cái chèo được gọi là
blunger. Nhiều trục chính trộn và trộn lại đất sét, để phân bố đều nước. Một mẻ
điển hình hỗn hợp tại một thợ làm đồ sản xuất lớn là 100.000 lb (45.400 kg) và
họ thường trộn hai lô trong một ngày. Tại thời điểm này, chất bẩn là khoảng 30%
nước.Tiếp theo, các chất bẩn được lọc ép. Một thiết bị ép các bùn giữa túi hoặc
các bộ lọc (như một cider press) để ép nước thừa. Kết quả là đất sét dày và khá
khô và được gọi là bánh và bây giờ là khoảng 20% nước. Bánh sau đó được đưa vào
máy phết, trong đó đất sét được cắt nhỏ thành miếng. Việc xắt vụn này làm cho đất
sét bốc mùi vì máy hút hút không khí ra khỏi quy trình. Bánh sau đó được hình thành
thành các xi lanh mà bây giờ đã sẵn sàng để đúc hoặc hình thành.
2 – Tạo
hình/ Định hình sản phẩm:
Cách nhanh nhất để sản xuất một nồi bình thường, rỗng là bằng cách
sử dụng một máy tung lên. Vì vậy, các đồ dùng chẳng hạn như bình hoa được làm
chủ yếu bằng các máy rung lên. Các bình đất sét được làm trong máy phay sẽ được
gửi đến máy kích nổ. Để làm bình, một xi lanh đất sét ướt được đổ vào máy kích
nổ bằng một cánh tay hút, đặt vị trí đất sét bên trong khuôn thạch cao. Một
cánh tay kim loại sau đó rơi xuống lớp đất sét ướt sục ép nó vào bức tường bên
trong của khuôn thạch cao, tạo thành chiếc tàu mới. Khuôn thạch cao, với đất
sét ướt Sau khi được hình thành, phần mềm xanh được tráng men và sau đó được
nung, tạo ra đồ gốm.
Ảnh 1. Định hình gốm là bước quan trọng nhất để cho ra đời những mẫu mã gốm đẹp |
Một khi đã được thành lập, phần mềm đã được tráng men và sau đó
nung ra, tạo ra đồ gốm.
Bên trong, sau đó được nhấc lên khỏi máy và đặt trong máy sấy. Khi
đất sét nung nóng và làm khô nhẹ, đất sét ướt sẽ kéo ra khỏi khuôn thạch cao và
do đó dễ dàng tháo ra. Do đó, nhà máy phải có hàng ngàn khuôn đúc thạch cao để
làm cho các bình hoa hoặc các phần mềm rỗng khác như một khuôn thạch cao được sử
dụng để làm cho mỗi chiếc tàu mới. Nhà máy có thể làm được đến 9 miếng gốm
trong một phút.
Một máy lấy các cạnh thô ra khỏi mảnh đúc. Các bộ phận được làm sạch
được đặt trên một dây đai liên tục di chuyển dẫn đến các máy sấy đường hầm, làm
nóng các mảnh và làm giảm hàm lượng nước xuống dưới 1% độ ẩm trước khi tráng
men và nung.
3 - Trang
trí hoa văn: Sản phẩm gốm được trang trí hoa văn bằng nhiều phương pháp như:
- Vẽ trên gốm (vẽ trên men và vẽ dưới men): Sản phẩm gốm sau khi
tráng men rồi trang trí hoa văn được gọi là vẽ trờn men; Trang trí hoa văn trước
rồi tráng men sau gọi là vẽ dưới men. Kỹ thuật này chủ yếu được ứng dụng trong
phương pháp làm gốm thời Lê - Nguyễn.
- Cắt gọt và khắc vạch: Sản phẩm gốm sau khi chuốt xong được phơi
nắng, khi nào đất se cứng thỡ tiến hành sửa, gọt, cạo nhẵn...theo đúng ý muốn.
Các chi tiết khác như: Quai, tai hoặc trang trí các hình động vật nổi, hoa
lá... cũng được thực hiện ở giai đoạn này. Khắc vạch là phương pháp trang trí
hoa văn chủ yếu của gốm thời tiền sử. Người thợ gốm vẽ hoặc khắc vạch trực tiếp
lên xương gốm sau đó đem nung.
- In hoa văn bằng khuôn: Một số sản phẩm gốm có hoa văn khắc chìm
vào xương gốm được thực hiện bằng phương pháp in khuôn. Kỹ thuật này được áp dụng
nhiều trong phương pháp làm gốm thời Lý - Trần, điển hình là các sản phẩm gốm
men ngọc và gốm men hoa nâu.
Ảnh 2. Bước trang trí hoa văn hoa gốm |
4 - Tráng
men: Có nhiều cách tráng men khác nhau như: Phun men, dội men lên bề
mặt sản phẩm gốm có kích thước lớn. Nhúng men, quét men đối với loại sản phẩm gốm
có kích thước nhỏ. Nhưng thông dụng nhất vẫn là phương pháp kìm đúc: Tức là
tráng men bên trong sản phẩm trước, tráng men bên ngoài sau. Dùng gáo dừa múc
men rót vào bên trong sản phẩm, lắc sao cho đều, tráng men bên ngoài thì cầm sản
phẩm nhúng vào thựng đựng men cho men lỏng kín bề mặt sản phẩm. Ngoài ra còn sử
dụng phương pháp "quay men" hoặc "đúc men". Quay men là
hình thức tráng men bờn trong và bên ngoài sản phẩm cùng một lúc, tức là cầm sản
phẩm cần tráng men một tay đỡ một tay quay vào thùng men gọi là quay men. Đúc
men, tức là chỉ tráng men bên trong lòng sản phẩm. Cách tráng men thiên biến vạn
hoá tuỳ thuộc vào kích thước của sản phẩm, có sản phẩm sử dụng cùng một lúc nhiều
cách tráng men.
5 - Nung đốt: Đây là
công đoạn quan trọng quyết định sự thành công hay thất bại của một mẻ gốm. Có
nhiều loại lò được sử dụng nhưng phổ biến là lò cóc và lò bầu. Qua khai quật
các di tích gốm cổ ở Hải Dương, chưa phát hiện thấy lò nung gốm nguyên vẹn. Tại
các di tích gốm Chu Đậu (Nam Sách), Cậy (Bình Giang)... đó phát hiện được một số
đáy lò, chủ yếu là lò cóc.
Lò nung có thể được làm nóng bằng khí, than, hoặc điện. Một gốm sứ
sản xuất lớn sử dụng lò nung bằng khí tự
nhiên. Những chiếc ô tô lớn hoặc toa tàu (cao khoảng 5 ft hoặc 1,5 m và cao gần
5 ft hoặc 1,5 m) được đổ đầy đồ gốm chưa được gốm và gửi đến các lò nung, nung
khoảng 20 vạn miếng đồ gốm trong một tuần. Những lò nung mới chạy ở nhiệt độ
cao hơn lò nung cũ và đòi hỏi thời gian nung ngắn hơn khoảng 2.300 ° F (1.260 °
C) chậu trong lò trong khoảng 5 giờ - do đó cho phép các nhà máy di chuyển miếng
nhanh hơn thông qua sản xuất.
Lò đốt thay đổi chất men thành lớp phủ giống như thủy tinh, giúp
làm cho bình hầu như không thấm nước. Gốm sản xuất đơn màu chỉ đòi hỏi một lần
đốt với lò nung và thủy tinh mới. (Nhiều lớp tráng men yêu cầu đồ ăn được nung
một lần và được làm thành một thân cứng trắng, cứng hoặc nguội, sau đó được
tráng men và nung lại, tuy nhiên điều này không cần thiết đối với một số loại
men mới).